3D打印最初是作為快速原型制造的一種方法創建的，現在已經發展成為一種真正的制造技術。3D打印機使工程師和公司能夠同時生產原型產品和終端產品。與傳統制造工藝相比，具有明顯的優勢。這些優勢包括實現大規模定制、和增加設計自由度、可以減少組裝、個性化定制、以及作為一種經濟高效的小批量生產工藝。

那么3d打印技術和傳統制造工藝有哪些差異，該如何進行選擇呢？

一、類型對比

1、常見3D打印機類型

不同的3D打印工藝：LCD、SLA、DLP光固化技術，FDM熔融擠出技術，SLS選擇性激光燒結技術等等。

2、傳統制造方法的類型

傳統制造工藝包括四大類：注塑、數控、成型、連接。與3D打印類似，每種制造工藝都有其優勢和局限性。

二、如何選擇合適的制造流程

在選擇之前，首先要了解己方需求，根據需求來選擇最合適的制造流程。可以從一下幾個問題出發。

1、數量：需要生產多少？

傳統的制造工藝，如成型和注塑，更適合大規模制造，而3D打印機適合更經濟的小批量制造。

2、交貨日期：零件在什么時間需要成型？

傳統制造技術需要模具制造和工廠的快速發展。因此，可能需要15-60天(有時甚至更長)。對于3D打印，零件可以按需打印和發貨，無需任何過渡或處理，因此交付周期可以縮短至2或3天。

3、產品形狀的復雜性

對于高度復雜的零件，需要定制完全組裝的部件或零件，使用專業的3D打印機是最佳選擇。事實上，這些產品的價格會很高，有時使用傳統的制造技術是不可行的，例如成型、機械加工。

4、材料選擇

傳統的制造選擇，如注射成型和成型，可以提供多種材料選擇。3D打印選材局限較大。FDM僅限于可擠出的熱塑性塑料線材，SLS需要機器專用的熱塑性粉末，SLA僅限于光固化酰化物和環氧樹脂。

5、技術注意事項

隨著3D打印技術的成熟，越來越多具有不同特性的材料被引入。PLA、ABS等熱塑性塑料可以通過FDM/FFF打印和注塑加工，證明了3D打印加工高強度工程塑料的能力。然而，SLA和PolyJet需要光固化樹脂，它們便不能處理這些特定類型的材料。為了彌補這一不足，專業3D打印機制造商開發了復制某些工程塑料性能的材料，并引入了具有彈性的材料。值得注意的是，由于這些樹脂對光敏感，在高溫下很容易受到陽光的影響。

3D打印是一個增材制造的過程，表面光潔度會受到每個疊加層的厚度影響。市面上設備普遍每層厚度可在0.025毫米至0.3毫米之間，具體取決于工藝，這使得表面感覺粗糙或紋路，尤其是在曲面上。與普通3D打印機相比，高品質3D打印機的打印層更薄，從而獲得更好的表面光潔度。注射成型和塑料成型等工藝更平滑，也能產生所需的表面紋理。

三、選擇最適合的制造工藝

綜上所述，對于小批量生產的、高復雜零件、全組裝零件、需要定制的零件，或者只需要快速完成零件，使用專業的3D打印機是最好的選擇。但是，如果材料性能和表面光潔度非常重要，并且復雜性較低，制造能力較低，那么數控加工可能是更好的選擇。對于相對簡單的零件的大規模生產，注塑成型是最好的選擇